Cara kerja sistem IoT untuk monitoring industri dimulai ketika sensor membaca kondisi peralatan. Selanjutnya, perangkat mengirimkan data melalui jaringan menuju platform monitoring. Platform kemudian mengolahnya menjadi grafik, status, atau notifikasi agar tim dapat memahami kondisi operasional dan menentukan tindakan.
Bayangkan Anda ingin mengecek suhu mesin tanpa mendatangi setiap area produksi. Melalui sistem ini, Anda bisa melihat hasil pengukuran dari dashboard. Lalu, bagaimana angka dari mesin bisa muncul di layar? Mari ikuti perjalanan datanya.
Apa Itu Sistem Monitoring IoT di Industri?
Sistem monitoring IoT merupakan rangkaian perangkat dan aplikasi yang saling terhubung untuk mengumpulkan, mengirim, serta menampilkan data kondisi suatu objek. Sementara itu, Industrial Internet of Things atau IIoT merujuk pada penerapan IoT untuk kebutuhan operasional industri.
Objek pemantauannya bisa berupa mesin, pompa, tangki, hingga lingkungan penyimpanan. Adapun parameter pengukurannya mencakup suhu, getaran, tekanan, atau konsumsi energi sesuai kebutuhan.
Melalui data tersebut, tim dapat menelusuri perubahan kondisi peralatan. Selain melihat hasil pemeriksaan saat ini, tim juga bisa mempelajari riwayat pengukuran. Dengan begitu, perubahan kondisi mesin lebih mudah dikenali dan ditelusuri.
Bagaimana Cara Kerja Sistem IoT untuk Monitoring Industri?
Secara sederhana, alurnya mencakup enam tahap: pengukuran, pengumpulan, pengiriman, pengolahan, penyajian, dan tindak lanjut. Setiap tahap memiliki fungsi berbeda, tetapi semuanya saling terhubung untuk menghasilkan informasi yang berguna bagi tim.
1. Sensor Membaca Kondisi Peralatan
Pertama, sensor mengukur parameter sesuai kebutuhan monitoring. Sebagai contoh, sensor suhu membaca temperatur, sedangkan sensor getaran menangkap perubahan getaran mesin. Karena fungsinya berbeda, pemilihan sensor harus mengikuti kondisi yang ingin Anda pantau.
Sensor kemudian menghasilkan sinyal untuk perangkat pengumpul data. Berikutnya, perangkat tersebut menerjemahkan pembacaan menjadi nilai digital agar sistem dapat mengolahnya.
Misalnya, tim ingin memantau temperatur motor. Selain memilih sensor yang sesuai, tim perlu menentukan titik pemasangan dan interval pembacaan. Dengan begitu, hasil pengukuran lebih relevan dengan kebutuhan pemantauan.
2. Perangkat Pengumpul Menghimpun Data
Selanjutnya, perangkat pengumpul menerima hasil pembacaan sensor. Pada instalasi tertentu, sumber data juga bisa berasal dari pengendali mesin yang sudah tersedia.
Di tahap ini, gateway dapat menghubungkan perangkat lapangan dengan platform monitoring. Selain menghimpun data, gateway membantu menyesuaikan komunikasi antarsistem.
Namun, tidak setiap perangkat memerlukan gateway terpisah. Perangkat yang mendukung koneksi langsung dapat mengirim data menuju platform sesuai rancangan sistem. Sebaliknya, perangkat dengan kebutuhan komunikasi khusus memerlukan penghubung yang kompatibel. Oleh karena itu, tim perlu memeriksa kemampuan perangkat sebelum menentukan alur koneksinya.
3. Jaringan Mengirim Data ke Platform
Setelah data terkumpul, jaringan membawanya menuju platform monitoring. Jalur komunikasi dapat menggunakan koneksi kabel atau nirkabel sesuai perangkat dan kondisi lokasi.
Selain jalur jaringan, sistem membutuhkan protokol atau aturan pertukaran pesan. Salah satu contohnya adalah MQTT.
Dalam komunikasi MQTT, perangkat mengirim pesan ke broker, yaitu layanan perantara pesan. Kemudian, broker meneruskan pesan kepada aplikasi yang berlangganan topik terkait. Sebagai ilustrasi, aplikasi monitoring motor menerima pembaruan dari topik suhu motor tersebut.
Dengan kata lain, jaringan dan protokol memiliki tugas berbeda. Jaringan menyediakan jalur komunikasi, sedangkan protokol mengatur pertukaran data melalui jalur tersebut.
4. Sistem Mengolah dan Menyimpan Data
Berikutnya, sistem mengolah hasil pembacaan agar aplikasi dapat memanfaatkannya. Proses ini dapat mencakup penyesuaian satuan, penambahan identitas mesin, serta pengelompokan data berdasarkan lokasi.
Sebagai contoh, angka “65” belum memberi konteks yang cukup. Namun, informasi “suhu motor A, 65°C, pukul 10.15” menjelaskan objek, nilai, dan waktu pengukuran.
Pengolahan bisa berlangsung di server lokal, cloud, atau perangkat dekat mesin melalui pendekatan edge computing. Melalui pendekatan tersebut, sistem menjalankan sebagian pemrosesan di lokasi sebelum mengirim hasilnya ke cloud.
Selain itu, sistem menyimpan riwayat untuk mendukung perbandingan. Dengan demikian, tim dapat menelusuri perubahan kondisi berdasarkan urutan waktu.
5. Dashboard Menampilkan Informasi
Setelah pengolahan, aplikasi menampilkan informasi melalui dashboard. Tampilan ini menghubungkan data teknis dengan kebutuhan pengguna. Dengan begitu, tim tidak perlu membaca pesan mentah dari perangkat.
Agar pemantauan lebih mudah, dashboard sebaiknya memperlihatkan:
Nilai pengukuran terbaru beserta satuannya.
Grafik perubahan kondisi dari waktu ke waktu.
Identitas mesin dan lokasi pemantauan.
Waktu pembaruan terakhir.
Status koneksi perangkat.
Namun, angka terakhir belum tentu menggambarkan kondisi saat ini. Jika perangkat berhenti mengirim data, dashboard perlu membedakan data lama dari pembacaan terbaru. Karena itu, waktu pembaruan dan status koneksi membantu tim mengenali gangguan pengiriman data.
6. Sistem Mengirim Peringatan untuk Tindak Lanjut
Terakhir, sistem mengevaluasi data berdasarkan aturan monitoring. Ketika pembacaan memenuhi kondisi tertentu, aplikasi dapat mengirim peringatan kepada petugas. Aturan tersebut perlu mengikuti kebutuhan operasional dan karakter peralatan.
Misalnya, tim membuat aturan peringatan ketika suhu melewati ambang selama durasi tertentu. Setelah menerima notifikasi, petugas memeriksa mesin dan menentukan tindakan sesuai prosedur.
Meski demikian, notifikasi belum membuktikan penyebab gangguan. Oleh karena itu, tim tetap perlu memverifikasi kondisi lapangan sebelum menyimpulkan masalah pada peralatan.
Contoh Alur Monitoring Mesin Berbasis IoT
Agar lebih mudah memahami prosesnya, bayangkan Anda ingin memantau suhu motor produksi. Berikut contoh perjalanan datanya, mulai dari pembacaan sensor hingga pemeriksaan oleh petugas.
Pengukuran: Sensor membaca temperatur motor secara berkala.
Pengumpulan: Perangkat mencatat nilai, identitas motor, dan waktu pengukuran.
Pengiriman: Jaringan membawa data menuju platform monitoring.
Pengolahan: Platform menyimpan pembacaan dan mengevaluasi aturan.
Penyajian: Dashboard memperbarui angka serta grafik suhu.
Tindak lanjut: Petugas menerima peringatan dan memeriksa motor sesuai prosedur.
Jika grafik menunjukkan kenaikan, tim bisa membandingkannya dengan riwayat operasi. Selanjutnya, pemeriksaan lapangan membantu menelusuri apakah perubahan berkaitan dengan beban kerja, lingkungan, atau masalah peralatan. Contoh ini menggambarkan alur konseptual, bukan spesifikasi untuk mesin tertentu.
Apakah Monitoring IoT Harus Selalu Terhubung ke Internet?
Tidak setiap proses monitoring harus bergantung pada internet publik. Sebagai alternatif, sistem dengan kemampuan edge dapat mengumpulkan dan mengolah data secara lokal.
Misalnya, gateway yang mendukung operasi offline dapat melanjutkan pengumpulan data saat internet terputus. Setelah koneksi pulih, perangkat menyinkronkan data dengan cloud. Namun, kemampuan ini memerlukan dukungan perangkat, penyimpanan, dan konfigurasi yang sesuai.
Sementara itu, akses dashboard cloud dan notifikasi jarak jauh dapat terganggu selama koneksi terputus. Karena itu, rancangan sistem perlu menjelaskan fungsi yang tetap berjalan secara lokal.
Mulai dari Kebutuhan Monitoring Industri Anda
Memahami cara kerja sistem IoT untuk monitoring industri membantu Anda menentukan kebutuhan teknologi. Pertama, pilih parameter yang ingin dipantau. Kemudian, tentukan interval pembacaan, tampilan informasi, serta penerima notifikasi.
Selain itu, pastikan tim memahami tindakan setelah menerima peringatan. Dengan begitu, data monitoring dapat mendukung pemeriksaan dan keputusan operasional.
Ingin memantau kondisi peralatan dengan sistem yang sesuai kebutuhan Anda? Diskusikan bersama Firecode. Ceritakan kondisi operasional dan informasi yang ingin Anda pantau sebagai langkah awal pembahasan solusi.
